成都检测

晶圆工艺的持续改进和成本压力的推动下，电子产品集成化越来越高，核心器件集成电路IC更先进、更复杂。它的可靠性也决定了整个电子产品的质量和生命周期，是企业的命脉所在。现阶段很多企业里IC的质量完全依赖供应商，忽视了企业内部的改进。

通黎咨询提供全质量流程的改进方案，完善内部质量管控体系，提升客户的产品品质。

破坏性物理分析（Destructive Physical Analysis）简称为DPA，是为了验证元器件的设计、结构、材料和制造质量是否满足预定用途或有关规范的要求，按元器件的生产批进行抽样，对元器件样品进行非破坏性分析和破坏性分析的一系列检验和分析的全过程。DPA分析技术可以提前识别器件潜在的材料、工艺等方面的缺陷，这些缺陷引发元器件失效的时间是不确定的，但所导致的后果是严重的。

DPA的目的

以预防失效为目的，防止有明显或潜在缺陷的元器件上机使用；

确定元器件在设计和制造过程中存在的偏差和工艺缺陷；

评价和验证供货方元器件的质量；

提出批次处理意见和改进措施。

开展DPA分析的阶段

失效分析简述

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。通黎检测是一家以失效分析技术服务为重心的第三方实验室，以其在失效分析领域多年的服务，在行业中树立了良好的口碑。其独立的第三方地位，积累的大量案例和数据库使得我们可以为客户提供公正、独立、准确的失效分析报告。

开展失效分析的意义：

失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。

失效分析流程：

（1）失效背景调查：产品失效现象？失效环境？失效阶段（设计调试、中试、早期失效、中期失效等等）？失效比例？失效历史数据？

（2）非破坏分析：X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。

（3）破坏性分析：开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。

（4）使用条件分析：结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。

（5）模拟验证实验：根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。

注：失效发生时的现场和样品务必进行细致保护，避免力、热、电等方面因素的二次伤害。

典型失效分析流程

1、简介

随着电子产品的高密度化及电子制造的无铅化，PCB及PCBA产品的技术水平、质量要求也面临严峻的挑战，PCB的设计与生产加工及组装过程中需要更严格的工艺与原材料的控制。目前由于尚处于技术和工艺的转型期，客户对PCB制程及组装的认识尚有较大差异，于是类似漏电、开路（线路、孔）、焊接不良、爆板分层之类的失效常常发生，常引起供应商与用户间的质量责任纠纷，为此导致了严重的经济损失。通过对PCB及PCBA的失效现象进行失效分析，通过一系列分析验证，找出失效原因，挖掘失效机理，对提高产品质量，改进生产工艺，仲裁失效事故有重要意义。

2、服务对象

印制板及其组件（PCB&PCBA）是电子产品的核心部件， PCB&PCBA可靠性直接决定了电子产品的可靠性。为了保证和提高电子产品的质量和可靠性，对失效进行全面的理化分析，确认失效的内在机理，从而有针对性地提出改善措施。

通黎咨询具备深厚的板级失效分析技术能力、完备的失效分析手段、庞大的分析案例数据库和专家团队，为您提供优质快捷的失效分析服务。

3、失效分析意义

1. 帮助生产商了解产品质量状况，对工艺现状分析及评价，优化改进产品研发方案及生产工艺；

2. 查明电子组装中失效根本原因，提供有效的电子组装现场工艺改进方案，降低生产成本；

3. 提高产品合格率及使用可靠性，降低维护成本，提升企业品牌竞争力；

4. 明确引起产品失效的责任方，为司法仲裁提供依据。

分析过的PCB/PCBA种类：

刚性印制板、挠性印制板、刚挠结合板、金属基板

通讯类PCBA、照明类PCBA

作为目前全球最受瞩目的新一代光源，LED因其高亮度、低热量、长寿命、无毒、可回收再利用等优点，被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。随着全 球LED市场需求的进一步加大，未来我国LED产业发展面临巨大机遇。在LED行业风光无限的背后，隐藏着中国LED产业发展的巨大尴尬，中国制造的 LED普遍存在质量较差、可靠性不高。LED质量的好坏与可靠性水平决定了我国LED到底能够走多远。

通黎检测工程技术人员在LED质量评价、失效分析、寿命评估等领域有着丰富的经验，针对客户在研发、生产、可靠性试验及售后等阶段提供全套解决方案，对缩短产品的研发周期，优化生产工艺、促进产品升级换代，提高企业生产效率起着重要作用。

LED全面解决方案

1. 失效分析全面解决方案

2. 外延芯片的测试与评估

3. 热学测试与评估

4. 电学测试与评估

5. 光学测试与评估

6. 可靠性测试

7. 培训与研讨会